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Halbkontinuierliche  
Anlagen: TF 3000/TFi 3000

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Anlagen Räuchern Räucheranlagen 2

Eine gelungene Mischung

Die Anlagen TF und TFi 3000 bieten die wirtschaftliche Kombination von Rauch-, Wärme- und Kältebehandlung. Automatisierte Arbeitsabläufe erhöhen die Produktionskapazität und senken die Betriebskosten. Der frisch befüllte Rauchwagen wird manuell auf den ersten Stellplatz der vorderen Kammer gefahren und von dort mit dem pneumatischen Transportsystem ins Zentrum der Erwärmungskammer gezogen. Anschließend wird die Prozesssteuerung aktiviert und das festgelegte Behandlungsprogramm gestartet. Der Erwärmungsprozess läuft nun vollautomatisch ab. Ist diese Phase abgeschlossen, wird der Wagen automatisch in die Kühlzone befördert. Die Produkte werden sofort entsprechend ihrer Beschaffenheit und der vorgesehenen Verpackungsart durch Dauerdusche, Intervalldusche und Kaltluft auf die Verpackungstemperatur in einem Just-in-Time-Prozess heruntergekühlt. Zeitgleich kann in der Brüh- und Räucherkammer bereits die nächste Charge behandelt werden.


PRODUKTIONSSTUFEN EINER TFI 3000 (MIT ZENTRALAGGREGAT)

VORTEILE AUF EINEN
BLICK

  • Produktion Just-in-Time, steuerbarer Prozess mit reproduzierbaren Abläufen
  • Wesentlich geringere Keimbildung und Kontamination – dadurch länger haltbar
  • Automatisches Transport-system in der Anlage
  • Produzieren, verpacken und ausliefern innerhalb kürzester Zeit
  • Geringerer Bedarf an Kühlraum- Kapazitäten
  • Höhere Beladungskapazität gegenüber vergleichbaren Bodenfördersystemen durch niedrige Bauweise

TRANSPORTSYSTEM Anlagen Räuchern Räucheranlagen 4
Das pneumatische Transportsystem mit höherer Beladungskapazität sorgt für reibungslosen Ablauf bei maximaler Beladung des Wagens.

EINSATZBEISPIELE

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