Nortura

Mit steigender Produktionsmenge und wachsendem Automatisierungsgrad stieß Nortura Forus an die Grenzen seiner bisherigen Prozesse. Besonders in der Würstchenproduktion fehlte eine kontinuierliche Lösung, die hohe Stückzahlen bei gleichbleibender Qualität und minimalem Gewichtsverlust zuverlässig bewältigt. Die manuelle Steuerung verlangsamte Abläufe und war anfällig für Schwankungen. Für das Werk Forus war klar: Es braucht eine hochverfügbare, automatisierte Lösung, die dem industriellen Maßstab dauerhaft standhält.

Nortura verfolgte das Ziel, seine Würstchenproduktion langfristig auf ein neues Niveau zu heben – mit einer vollautomatisierten Lösung, die große Mengen zuverlässig, gleichmäßig und sicher verarbeitet. Neben Effizienz und Qualität spielte auch die technische Verlässlichkeit eine zentrale Rolle: Die neue Anlage sollte wartungsarm sein, stabil laufen und sich reibungslos in die bestehenden Abläufe einfügen. Gesucht war ein System, das hohe Leistung mit minimalem Aufwand verbindet – als Investition in eine zukunftssichere Produktion.

Mit der TF4000 setzte Nortura auf eine kontinuierlich arbeitende Transferanlage, die speziell für industrielle Anforderungen entwickelt wurde. Die Wiener-Würstchen im Naturdarm durchlaufen in einem geschlossenen System verschiedene Wärme- und Kühlzonen – präzise gesteuert, produktschonend und effizient. Die Serpentinen-Fördertechnik ermöglicht kurze Prozesszeiten bei minimalem Gewichtsverlust und gleichbleibender Qualität. Seit über 20 Jahren ist die Anlage das Herzstück der Produktion in Forus – mit nur einer geplanten Stillstandswoche im Jahr. Ein System, das bis heute Maßstäbe setzt in Sachen Leistung, Zuverlässigkeit und Verfügbarkeit.